Jul 17, 2023
編集者の選択: 倉庫配布エラーとその修正方法
倉庫管理システム | Chris Cunnane 著 • 2023 年 8 月 31 日 注: 今日の投稿は、供給を提供するスポンサーによって公開された最近の投稿を紹介する「Editor's Choice」シリーズの一部です。
倉庫管理システム | クリス・クナン著 • 2023/08/31
注: 今日の投稿は「Editor's Choice」シリーズの一部であり、サプライ チェーンに関する洞察とアドバイスを提供する、スポンサーによって公開された最近の投稿を紹介します。 今日の記事は、Lucas Systems のシニア ソリューション コンサルタントである Kyle Franklin によるもので、倉庫の配送エラーについて考察します。
私のキャリアを通じて倉庫業界のベテランとして活動してきたことで、流通インタラクションのさまざまな側面について独自の洞察を得ることができました。 それは個人的に顧客側に立ったときに最も顕著になります。 最近の 3 つのオンライン購入体験から、倉庫内でさまざまな方法で不正確さが発生する可能性があることが浮き彫りになりました。 いずれの場合も、間違いの原因がわかりました。 そして、どうすれば問題を解決できるかについて、いくつかの具体的な考えがありました。 この 2 部構成のブログ シリーズのパート 1 でストーリーと解決策を共有しますので、ぜひフォローしてください。
最初の事例には、eBay の販売者が関係していました。おそらく大規模な倉庫運営ではなく、小規模な販売者でした。 ドローンの部品、特にバッテリーを購入しようとしていました。 どういうわけか、注文した単一のバッテリーを送ってくるのではなく、すでに別のウェブサイトで注文していた充電器を送ってくれました。 倉庫保管と流通を知っていると、これはおそらく単なる選択ミスであり、SKU が限られている小規模な小売業者はおそらく紙のピッキングを使用しているか、コンピューターのモニターを単に剥がして、いくつかの棚から直接商品をピッキングして梱包している可能性があります。 つまり、単純な選択ミスです。 手動プロセスを使用すると、次のような問題が発生します。
手動または自動で何らかの注文チェックを導入することで、これらの問題を軽減できる可能性があります。 シンプルなソリューションとして思い浮かぶのは、バーコード スキャン ソリューションまたは音声ピッキング ソリューションの 2 つです。 在庫と補充を自動化することで、在庫切れや販売機会の逸失を回避することもできます。 売り逃しとはどういう意味ですか? この場合、ノーボイスピッキングは返品と追加の販売者の送料に対処するだけで済みましたが、3番目の結果が発生しました。 同じバッテリーを再注文しようとしましたが、システムはサイトから注文することを許可しませんでした。おそらく、以前に最後の単一バッテリーを注文したためだと思われます。
つまり、総費用は返品手数料だけでなく、同じバッテリーがもう入手できなかったため、他の人から購入しなければならなかったのです。 在庫切れのコストを計算するのは困難です。なぜなら、売上を上げられなかったのかを知る必要があることが多いからです。 小売業であろうと倉庫業であろうと、特に誰かが新しいベンダーを見つけてそこから購入する場合、その機会費用はかさむ可能性があります。 このベンダーから今後何個の部品を購入する可能性がありますか?
2 回目では、バイクのメンテナンスをし、ベンダーにいくつかの異なるものを注文しました。 1 つは、入手しやすさ、顧客サービス、製品調査、発送の速さから、比較的頻繁に購入している Web サイトから注文した部品です。 ほぼすべてのタイプのオートバイの部品、さらにすべてのギアやアクセサリーを取り扱っているため、多くの SKU を扱っています。
部品を受け取ったとき、それは正しいものに見え、適切なブランドとオートバイのモデルが正しくラベル付けされていたため、正しい商品を手に入れたとかなりの自信がありました。 パッケージから取り出してみると、
インストールしようとしましたが、状況があまり正しくないようでした。 部品を取り付けるのに午前中丸一日費やしましたが、役に立ちませんでした。 しかし、ラベルをよく見てみると、間違った部分であることがわかりました。 正しいベンダーでしたが、次のサイズでした。 おそらく、混合 SKU スロットを使用しているのではないかと推測しました。つまり、1 つのビンに複数の異なる SKU があり、見た目が同じであるため、おそらく間違った SKU を取得したのでしょう。
このようなミスを最小限にするにはどうすればよいでしょうか? ベスト プラクティスとして、混合 SKU スロットをできる限り減らしたいと考えています。 正しい部品に手を伸ばして掴むだけでなく、ゴミ箱を掘らなければならないため、ピッキングプロセスが困難になり、生産性が低下します。 SKU スロットが混在していると、全員が正しいものを入手したかどうかを再確認するため、1 日を通してさらに速度が低下します。 倉庫や配送センターが SKU ごとに 1 つのスロットをサポートできるほど大きくない場合は、追加の検証手順を追加してランダム エラーを最小限に抑え、収益を保護します。